水环式真空泵机械密封泄露是怎么回事？

如果发现水环真空泵在使用过程中泄漏，则是由于真空泵的机械密封不良造成的。 然后是其密封不良的原因是什么，然后是其密封不良的原因？请进行分析以更好地了解设备。
  1，机器冷却水压力太高
  机械密封的动，静环密封面的密封力由弹簧施加在水环真空泵的动环上。 当冷却水压力太大时，水压力将作用在静态和动态环上。 由于静环是固定的，因此水压会推动静环，并沿静环的相反方向压缩弹簧，从而削弱或消除静环和静环的表面。 密封力将导致密封面泄漏。 维护完成后，电源终端机密封件会漏出冷却水。 进水阀打开到2/3以下，并且机器密封完好无损。 当水阀打开超过2/3时，机器密封件泄漏。 初步判断是由过高的水压引起的。 建议在维护后启动电动机，并用它进一步跟踪并找出泄漏的原因。
  2.水环真空泵的机械密封装配不当
  更换非动力端机器密封件时，发现在拆卸过程中未在活动环上安装密封O形圈。 应将O形圈安装在活动环座的密封槽中，并且拆卸检查发现O形圈不相同。 安装，但在弹簧定位片中安装错误，导致弹簧变形，根本不能起到轴向静密封的作用，导致泄漏。
  3，动，静环密封面破损
  水环真空泵动力端和非动力端机器密封件组装在同一根轴上。 叶轮安装在轴的中间，轴的两端由轴承固定。 如果分别更换动力端或非动力端机器密封件，则在拆卸旧机器密封件并安装新机器密封件之前，必须先拆除相应端部的轴承（轴承座）。 此时，由于水环真空泵轴和叶轮的重力而失去作用。由轴承支撑的叶轮和轴的一端必须向下垂，并且该轴朝向无轴承端倾斜。 由于一端的静环没有通过螺栓固定在泵的端盖上，因此动环固定在轴上并随轴旋转。 另外，由于静环的内圈与轴之间的间隙很小，因此当轴折叠时，当倾斜时，动环和静环在未移除端的相对位移将导致动环和动环的相对位移。 环密封面破裂，或轴直接压在未拆除的端部静环的内环上，从而导致静环密封面破裂。 还是坏了。
  水环真空泵机械密封不良的原因主要是上述三个原因。 当然，还有其他影响因素，因此，在使用真空泵时，不能盲目地注意其使用效果，而不必在意它的各种效果。 指数的调整将事半功倍。